物料需求计划的英文全称为MaterialRequirementPlanning，简写为MRP。

按工艺过程的特点，可以把制造性生产分为两种：连续性生产与离散型生产。连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动过程中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，连续性生产又称为流程式生产，如化工、炼油、冶金、造纸等。离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。

丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是SMED法，即"10分钟内整备法"。这种方法的要领就是把设备装换调整的所有作业划分为两大部分，即"外部装换调整作业"和"内部装换调整作业"。

MRPⅡ英文全称为ManufacturingResourcePlanning，即制造资源计划。MRPⅡ将经营、财务与生产系统相结合，不仅能对生产过程进行有效管理和控制，还能对整个企业计划的经济效果进行模拟，对辅助企业高级管理人员进行决策具有重要的意义，是实现企业现代化管理的有效方法和手段。

前馈控制是根据对系统未来的预测，事先采取措施应付即将发生的情况；反馈控制是控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制对象根据下达命令执行规定的动作，将系统状态信息传递到控制主体，经过与目标比较确定调整量，通过控制对象来实施。

单件小批生产车间任务流动模式一般分成定流型和随机型。定流型特点是物流路线固定，任务从车间的某一设备开始，逐步向后面的设备流动；随机型特点是物流路线不固定，存在交叉或逆流现象。

生产物流控制的具体内容包括进度控制、在制品管理、偏差的测定和处理。物流控制的核心是进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出控制，以及物流量的管理。

现代生产物流系统中的执行层由自动化的物流机械组成，物流设备的控制器接受控制层的指令，控制设备执行各种操作。执行层一般包括：自动存储／提取系统、输送车辆以及各种缓冲站。

平衡线法借助平衡线规定各生产环节的任务，并通过计算任务（平衡性）与实际完成量的对比分析，及早发现影响作业计划完成的原因，尽量避免物流中断。平衡线法既可用来规定任务，又可用来控制进度。