喷嘴布置的原则
A.上密下疏。由于水滴的重力作用，喷出的水滴必然呈抛物线下落，为使在管束上喷雾均匀，喷嘴自上而下应由密渐疏；
B.交叉排列；
C.避免死角。
喷嘴排列一般为三角形，但也可排成正方形。正三角形排列合理，但排列时应保证喷嘴有较大的喷洒面积。从理论上讲，喷到翅片管束上的圆面积应稍有重叠或相切，才能保证漏喷面积达到最小。但也应尽量避免过多重叠，否则雾滴会重叠聚集形成大水滴沿翅片管自由下落，既不能喷透，又造成水的浪费。立式管束喷射距离以450mm为宜，对平放湿式空冷器应采用正三角形切线均匀布置。喷射距离500～550mm之间为宜，从而保证有较大的喷射角和雾滴的均匀。

风叶在制造时，每一片风叶的形状、重量、长度都可能不相同。风叶组装后各片风叶的叶尖离旋转轴心的半径可能不同，这不利于风叶与风筒的安装配合。因此必须在制造、组装后测量叶尖的跳动半径并做修整。
调整后叶尖部位叶型截面的旋转中心，相对于叶片根部轴线的跳动半径不得大于2mm。

A.连接部位的基管和管板孔表面应清理干净，不得有影响连接质量的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等。
B.胀接连接时，管板孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。
C.胀接连接时，胀接长度不得伸出管板空气侧表面。翅片管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有急剧的棱角。
D.压力试验时，胀接口如有渗漏，允许重胀，但重胀次数不得超过2次。
E.焊接连接时，焊渣及凸出于翅片管内壁的焊瘤均应清除。焊缝缺陷的返修应先清除缺陷后补焊。管端焊后不允许有塌陷。
F.强度焊连接时，翅片管与管板的焊接接头，施焊前应按GB151的规定作焊接工艺评定。

翅片管的制造主要是翅片的成型和翅片与管子的连接。根据成型可分为：串片、烧片、冷轧片和压铸片四种类型。根据翅片与管子的连接方式，可分为：张力连接、机械连接和金属连接。在串片和绕片工艺中还有焊接、镶嵌热绕以及胀接等方法。

1.不论何时开机，包括日常的停机维修后的开机，开车前均检查半圆挡环是否卡进了叶片座的圆槽内，叶片定位的顶丝是否顶紧了检查各螺接件的紧固是否良好，确认没有松动后，将安全网装上，然后准备开机运行.
2.电机接线应保证风机叶轮俯视按顺时针方向旋转.
3.风机严禁一次性启动，要逐渐启动（可通过多次开关实现），各部件都正常后方可进行试运行，运行一小时后停机检查各部件，无异常现象方可投入正常运行.

胀管法是串片工艺的一种密接方法，将串好的翅片管接到专用的加压设备上，用液压法（一般加压到30MPa以上）胀大管子通道，使翅片管紧箍在管子上。胀管法比较简单，一般只能用于延展性能良好的铜、铝等有色金属翅片管。很少用于钢管。

皮带传动机构的皮带应保持一定的张紧力。如过于松弛，则电机的动力无法有效的传递至风机，风机效率下降，甚至造成皮带飞出的事故。如皮带过紧，摩擦阻力增大，容易造成电机超负荷，长时间运行还会造成电机，风机轴弯曲，轴承松动，致使振动，噪音增大，影响设备运行。

钢结构构件用材按GBJ17的规定。请将规定的内容用通俗语言直接写在技术问答中。

绕片工艺是将条形的金属薄片（金属薄带、螺旋弹簧形金属丝、金属条等）通过绕片机沿管子横向螺旋形地缠绕到管子上。然后根据需要再进行浸镀或胀、焊等工艺。使翅和管子进一步密合。
这种工艺工序少，生产效率高，节约材料、产品质量稳定，长期以来一直是各国制造翅片管的主要工艺。经过几十年来的不断发展，出现了多种型式的绕片工艺和专用设备，可生产出Ⅰ型、L型、LL型、G型、DR型、KL型、TC型、锯齿型、轮辐型以及镶嵌型等各种型式的翅片管。

空冷器与传统水冷器相比有如下缺点
表4.2空冷与水冷却相比的缺点