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干法熄焦工(中级)题库
干法熄焦工(中级)题库 - 刷刷题
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干法熄焦工(中级)
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简介
干法熄焦工(中级)
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【简答题】
[1/27]若提升机提升时发出异常声音,电流过大,分析故障原因?
参考答案:
提升机启动时发出异常声音,电流过太的主要原因如下:
(1)减速机齿轮损坏。措施:更换减速机齿轮。
(2)卷筒轴承损坏。措施:更换新轴承。
(3)联轴器损坏。措施:更换联轴器,并找正。
(4)各润滑部位润滑不良。措施:加强润滑。
(5)由于焦罐变形或提升机井架变形,焦罐导向轮与提升机井架摩擦严重。
参考解析:
【简答题】
[2/27]水泵启动后不出水及上水不足,分析故障原因?
参考答案:

水泵启动后不出水及上水不足的原因有:
启动前未充满水,或泵壳、吸入管漏气,使叶轮中心不能形成足够的真空。
水通道堵塞。
水的温度高,造成泵内汽化,影响水的正常流入。
泵的转速过低。
吸入口在下部的水泵,安装位置较高,超过了水泵的吸入高度。
水泵机械故障,不能正常工作。
电机接线错误,水泵反转。
输水门未关闭。

参考解析:
【简答题】
[3/27]牵引装置的常见机械故障有哪些,如何处理?
参考答案:

牵引装置常见机械故障主要包括:夹持器变形、钢丝绳断裂、钢丝绳松动等。
(1)夹持器变形。造成夹持器变形的原因主要包括:夹持器未落到位行车、熄焦车碰到夹持器和夹持器质量原因等。
处理的方法就是对夹持器进行更换。如果没有备件,需要对夹持器进行人工校正后,维持生产。备件到货后,应立即更换,以确保设备的运行安全。
(2)钢丝绳松动。钢丝绳在新换上后,由于钢丝绳本身的特性,在受力载荷下,必然存在一定的伸长量。
因此,应经常性的检查钢丝绳的松紧度,保证生产的安全、稳定运行。一旦发现钢丝绳松动严重,就应及时申请进行调整。钢丝绳在运行一段时间后,就会基本处于稳定I的长度状态。
(3)钢丝绳断裂。使用钢丝绳作为牵引力的传递方式,在运行过程中,钢丝经受着磨损和不断的弯曲拉伸,同时,部分位置包括钢丝绳固定端及转向处均受载荷的冲击。钢丝绳在稳定工作一段时间后,随着磨损和疲劳的加剧,就会出现钢丝绳断裂的问题。
为了杜绝钢丝绳断裂的发生,必须对钢丝绳加强日常的点检检查和检测,及早发现钢丝绳的磨损状况,根据钢丝绳使用的具体情况和时间,及时对钢丝绳进行更换。

参考解析:
【简答题】
[4/27]制动器抱不住分析故障原因,如何处理?
参考答案:

制动器抱不住,主要原因及措施如下:
(1)制动力矩小。主要是由于选型或现场调整造成的。在选型时,由于选型原因导致制动器的制动力矩偏小,就会导致制动器不起作用。解决的方法是重新选择合适的制动器。如果因为现场调整不当导致的,可根据制动器使用说明进一步调整即可。
(2)制动块或抱闸片磨损。因为经常性的动作,制动块或抱闸片磨损是正常的。在长长的磨损范围内,要定期检查调整制动器,以保证制动器具有足够的制动力。如果没有及时调整或更换制动块或抱闸片,就会导致制动器不起作用。
(3)若为电磁制动器,电磁线圈的老化,也可能导致制动器不起作用。
(4)若为电液推动器驱动,电液推动器推杆卡住不能及时到位,也是导致制动器不起作用的一个原因。采取的措施是更换电液推动器,对更换下的推动器进一步检查原因和修复。

参考解析:
【简答题】
[5/27]如何处理干熄炉红焦溢出?
参考答案:
一旦发生红焦溢出干熄炉,应立即到现场确认,同时停止装焦,通知电机车停止作业。
在排焦温度允许的范围内,适当增加排焦量,增大循环风量,尽快降低干熄炉内焦炭料位。
清除妨碍装入装置运行的焦炭,手动将装入装置运行到全关位置,携带CO报警仪,在上风侧,对红焦洒水进行冷却,然后将装入装置周围冷却的焦炭清理干净。注意不要将水洒进干熄炉内,避免被红焦及蒸汽烫伤。
对炉顶部位相关设备进行检查,清除干熄炉顶水封槽内的焦炭。
检查装入装置以及周围仪器、润滑油管、水管等设备有无损坏,并立即对损坏的部件进行修理。
组织检修人员对装入装置各部位充分加油润滑,使其恢复正常。
对提升机及装入装置手动试车3~4次,确认装入装置开、关动作及限位信号正常,确认提升机与装入装置的位置吻合以及焦罐底闸门的开、关动作及极限信号正常。检查干熄炉预存段焦炭的料位。
通知焦炉停止湿法熄焦作业,并采用手动方式操作提升机及装入装置装入2~3炉红焦后,确认一切正常后投入装焦自动运行。
参考解析:
【简答题】
[6/27]皮带机日常点检的主要方法及内容包括哪些?
参考答案:

(1)皮带机日常点检的方法:
1.看:通过人的眼睛观察设备的状况‟:发现异常及时进行处理;
2.摸:通过人的手来触摸设备的非转动部位,感知设备的温度和振动,发现异常及时汇报处理;
3.听:通过人的耳朵来感知设备的运转声音是否正常;
4.闻:通过人的嗅觉来感知设备是否存在异常,比如有无异常的气味等;
5.味:通过人的味觉来感知设备是否存在异常。
(2)皮带机日常点检的主要内容包括如下几部分:
1.点检:依靠视、听、嗅、味、触等感觉进行检查,主要检查设备的振动、异音、湿度、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等;
2.修理:螺栓、指针、片(块)、保险丝、销及油封等的更换,以及其他简单小零件的更换和修理;
3.调整:弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整,及制动器、限位器、液压装置、液压失常及其他机器的简单调整;
4.清扫:隧道、工作台、屋顶等的清扫,各种机器的非解体拆卸清扫;
5.给油:经常检査润滑部位的给油情况;
6.排水;排出空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。

参考解析:
【简答题】
[7/27]简述反洗的操作方法?
参考答案:
反洗操作方法:
(1)进水浸泡:打开进水电动阀、排气电动阀,进行灌水。当排气管道出水时关闭进水电动阀、排气电动阀,对滤料进行浸泡。
(2)进压缩空气松动:滤料层为了更好的除去滤料层中的杂质,在反洗之前先对滤料层进行松动。打开进压缩空气电动阀、排气阀,通压缩空气对滤料层进行松动,时间为3~5min。压缩空气强度为:15Nm 3/h.m 2,压力为0.7×105Pa。注意:在松动滤层前应打开反洗排水电动阀排水,当过滤器内的水排放到滤层的上缘为止(可由过滤器的监视孔中流水情况来判读)或是排水电动阀无水排出。
(3)反洗:打开反洗进水电动阀、排气电动阀、反洗排水阀,对滤料进行反洗。反洗流速为20m/h,反洗时间为5~15min。反洗终点为出水清澈或与进水水质相当为止。反洗水压力:0.15MPa注意:反洗进水阀应缓慢打开,以防止跑料,在反洗水送入2~3min,停止送压缩空气,控制反洗膨胀率约达40%~50%。由于设备刚投入,反洗强度应适当减小。膨胀高度从窥视孔处可以进行观察。
(4)运行:当上述步骤进行完毕后,设备就可以投入运行了。打开进水电运阀、排气阀、出水电动阀,设备投入运行。运行滤速为20m/h。注意:如果出水管设置对地排放,应先对地排放一定时间(3~5min)即所谓的正洗,当出水达到要求后再进行正式产水,这样水质会更好。
参考解析:
【简答题】
[8/27]简述提升机在冷却塔侧下降装焦的条件?
参考答案:

(1)提升机走行到达往定位。
(2)装入装置向提升机发出“炉盖开到位”信号。
(3)过卷下保护限位开关未动作。
(4)冷却塔下限未发出信号。
(5)变频器工作正常无报警。

参考解析:
【简答题】
[9/27]简述减温减压投入的步骤?
参考答案:

(1)打开疏水阀。
(2)打开外网蒸汽阀门暖外网到减温减压出口处的管道。
(3)稍开减温减压入口门,暖减温减压入口到出口处的管道,暖管时间半小时到一小时。
(4)暖好管后,将减温减压出口全开,慢慢开启入口直至全开。
(5)通过压力调节阀和减温水调节阀调节压力和温度,压力:0.4Mpa,温度180~220℃。

参考解析:
【简答题】
[10/27]皮带热硫化胶结的主要步骤有哪些?
参考答案:

皮带热硫化胶结的主要步骤包括:
(1)皮带扒头。
(2)涂胶。
(3)合口。
(4)上硫化机。
(5)打压。
(6)升温。
(7)硫化。
(8)降温。
(9)拆硫化机。

参考解析: