（1）减速机齿轮损坏。措施：更换减速机齿轮。
（2）卷筒轴承损坏。措施：更换新轴承。
（3）联轴器损坏。措施：更换联轴器，并找正。
（4）各润滑部位润滑不良。措施：加强润滑。
（5）由于焦罐变形或提升机井架变形，焦罐导向轮与提升机井架摩擦严重。
水泵启动后不出水及上水不足的原因有：
启动前未充满水，或泵壳、吸入管漏气，使叶轮中心不能形成足够的真空。
水通道堵塞。
水的温度高，造成泵内汽化，影响水的正常流入。
泵的转速过低。
吸入口在下部的水泵，安装位置较高，超过了水泵的吸入高度。
水泵机械故障，不能正常工作。
电机接线错误，水泵反转。
输水门未关闭。
牵引装置常见机械故障主要包括：夹持器变形、钢丝绳断裂、钢丝绳松动等。
（1）夹持器变形。造成夹持器变形的原因主要包括：夹持器未落到位行车、熄焦车碰到夹持器和夹持器质量原因等。
处理的方法就是对夹持器进行更换。如果没有备件，需要对夹持器进行人工校正后，维持生产。备件到货后，应立即更换，以确保设备的运行安全。
（2）钢丝绳松动。钢丝绳在新换上后，由于钢丝绳本身的特性，在受力载荷下，必然存在一定的伸长量。
因此，应经常性的检查钢丝绳的松紧度，保证生产的安全、稳定运行。一旦发现钢丝绳松动严重，就应及时申请进行调整。钢丝绳在运行一段时间后，就会基本处于稳定I的长度状态。
（3）钢丝绳断裂。使用钢丝绳作为牵引力的传递方式，在运行过程中，钢丝经受着磨损和不断的弯曲拉伸，同时，部分位置包括钢丝绳固定端及转向处均受载荷的冲击。钢丝绳在稳定工作一段时间后，随着磨损和疲劳的加剧，就会出现钢丝绳断裂的问题。
为了杜绝钢丝绳断裂的发生，必须对钢丝绳加强日常的点检检查和检测，及早发现钢丝绳的磨损状况，根据钢丝绳使用的具体情况和时间，及时对钢丝绳进行更换。
制动器抱不住，主要原因及措施如下：
（1）制动力矩小。主要是由于选型或现场调整造成的。在选型时，由于选型原因导致制动器的制动力矩偏小，就会导致制动器不起作用。解决的方法是重新选择合适的制动器。如果因为现场调整不当导致的，可根据制动器使用说明进一步调整即可。
（2）制动块或抱闸片磨损。因为经常性的动作，制动块或抱闸片磨损是正常的。在长长的磨损范围内，要定期检查调整制动器，以保证制动器具有足够的制动力。如果没有及时调整或更换制动块或抱闸片，就会导致制动器不起作用。
（3）若为电磁制动器，电磁线圈的老化，也可能导致制动器不起作用。
（4）若为电液推动器驱动，电液推动器推杆卡住不能及时到位，也是导致制动器不起作用的一个原因。采取的措施是更换电液推动器，对更换下的推动器进一步检查原因和修复。
在排焦温度允许的范围内，适当增加排焦量，增大循环风量，尽快降低干熄炉内焦炭料位。
清除妨碍装入装置运行的焦炭，手动将装入装置运行到全关位置，携带CO报警仪，在上风侧，对红焦洒水进行冷却，然后将装入装置周围冷却的焦炭清理干净。注意不要将水洒进干熄炉内，避免被红焦及蒸汽烫伤。
对炉顶部位相关设备进行检查，清除干熄炉顶水封槽内的焦炭。
检查装入装置以及周围仪器、润滑油管、水管等设备有无损坏，并立即对损坏的部件进行修理。
组织检修人员对装入装置各部位充分加油润滑，使其恢复正常。
对提升机及装入装置手动试车3~4次，确认装入装置开、关动作及限位信号正常，确认提升机与装入装置的位置吻合以及焦罐底闸门的开、关动作及极限信号正常。检查干熄炉预存段焦炭的料位。
通知焦炉停止湿法熄焦作业，并采用手动方式操作提升机及装入装置装入2~3炉红焦后，确认一切正常后投入装焦自动运行。
（1）皮带机日常点检的方法：
1.看：通过人的眼睛观察设备的状况‟：发现异常及时进行处理；
2.摸：通过人的手来触摸设备的非转动部位，感知设备的温度和振动，发现异常及时汇报处理；
3.听：通过人的耳朵来感知设备的运转声音是否正常；
4.闻：通过人的嗅觉来感知设备是否存在异常，比如有无异常的气味等；
5.味：通过人的味觉来感知设备是否存在异常。
（2）皮带机日常点检的主要内容包括如下几部分：
1.点检：依靠视、听、嗅、味、触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、湿度、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等；
2.修理：螺栓、指针、片（块）、保险丝、销及油封等的更换，以及其他简单小零件的更换和修理；
3.调整：弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整，及制动器、限位器、液压装置、液压失常及其他机器的简单调整；
4.清扫：隧道、工作台、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫；
5.给油：经常检査润滑部位的给油情况；
6.排水；排出空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。
（1）进水浸泡：打开进水电动阀、排气电动阀，进行灌水。当排气管道出水时关闭进水电动阀、排气电动阀，对滤料进行浸泡。
（2）进压缩空气松动：滤料层为了更好的除去滤料层中的杂质，在反洗之前先对滤料层进行松动。打开进压缩空气电动阀、排气阀，通压缩空气对滤料层进行松动，时间为3~5min。压缩空气强度为：15Nm 3/h.m 2，压力为0.7×105Pa。注意：在松动滤层前应打开反洗排水电动阀排水，当过滤器内的水排放到滤层的上缘为止（可由过滤器的监视孔中流水情况来判读）或是排水电动阀无水排出。
（3）反洗：打开反洗进水电动阀、排气电动阀、反洗排水阀，对滤料进行反洗。反洗流速为20m/h，反洗时间为5~15min。反洗终点为出水清澈或与进水水质相当为止。反洗水压力：0.15MPa注意：反洗进水阀应缓慢打开，以防止跑料，在反洗水送入2~3min，停止送压缩空气，控制反洗膨胀率约达40%~50%。由于设备刚投入，反洗强度应适当减小。膨胀高度从窥视孔处可以进行观察。
（4）运行：当上述步骤进行完毕后，设备就可以投入运行了。打开进水电运阀、排气阀、出水电动阀，设备投入运行。运行滤速为20m/h。注意：如果出水管设置对地排放，应先对地排放一定时间（3~5min）即所谓的正洗，当出水达到要求后再进行正式产水，这样水质会更好。
（1）提升机走行到达往定位。
（2）装入装置向提升机发出“炉盖开到位”信号。
（3）过卷下保护限位开关未动作。
（4）冷却塔下限未发出信号。
（5）变频器工作正常无报警。
（1）打开疏水阀。
（2）打开外网蒸汽阀门暖外网到减温减压出口处的管道。
（3）稍开减温减压入口门，暖减温减压入口到出口处的管道，暖管时间半小时到一小时。
（4）暖好管后，将减温减压出口全开，慢慢开启入口直至全开。
（5）通过压力调节阀和减温水调节阀调节压力和温度，压力：0.4Mpa，温度180~220℃。
皮带热硫化胶结的主要步骤包括：
（1）皮带扒头。
（2）涂胶。
（3）合口。
（4）上硫化机。
（5）打压。
（6）升温。
（7）硫化。
（8）降温。
（9）拆硫化机。