油品泵可用蒸汽短时间吹扫到入口阀外,或用风吹至泵入口阀处;液化气泵应将排火炬线打开排放,再用氮气或蒸汽吹扫;吹扫完后打开泵出口导淋检查是否处理干净;油品及液化气不准就地排放。
在整个硫的制取设备和输送管线中,始终需要保证温度高于硫的熔点。同时,液硫的粘度随着温度的升高也会增加,为保证良好的流动性,液硫的温度也不宜超过160℃。基于以上要求,在实际运行中,对设备及管线进行夹套伴热,利用0.4MPa的饱和蒸气,对设备及管线外侧进行保温,使液硫的温度控制在130~160℃。
(1)贫液温度高。
(2)贫液质量差。
(3)急冷塔顶出口温度高。
(4)吸收塔压力低。
(5)配风比过大或过小。
影响因素:
(1)氢气压力、流量、浓度波动;
(2)空气/瓦斯比例不合适;
(3)克劳斯尾气流量波动;
(4)尾气中S和SO2含量高;
(5)尾气中H2S/SO2比例过小;
(6)H2在线分析仪未投用或坏;
(7)仪表失灵。
处理方法:
(1)投用好氢气压力和流量调节系统;
(2)调整好空气/瓦斯比例器;
(3)投用好氢气含量串级控制系统;
(4)平稳Claus工段操作;
(5)降低反应炉空气/酸性气比值;投用H2S/SO2在线分析仪;
(6)投用好H2控制系统;
(7)联系仪表修理。
(1)经常检查伴热是否正常;检查夹套等伴热。
(2)火炬线或排液线使用后,及时引蒸汽吹干净。并用氮气吹扫。
(3)V-305温度不低于80℃。
(1)正常情况下,主要靠通过调高焚烧炉温度,确保过热中压蒸汽温度400℃以上。
(2)若大量H2S或H2排入焚烧炉,导致焚烧炉超温,过热中压蒸汽超温。则调大焚烧炉供风;调大燃烧炉配风或吸收塔循环量;关小H2;关小焚烧炉瓦斯;调大减温器水量;直到能控制温度。
(3)如果焚烧炉超温不多,可加大减温减压器的除氧水流量,已达到蒸汽降温的作用。
(4)若上述措施无效,则超温至联锁停车。
克劳斯单元连锁复位;反应炉两个酸性气阀关;反应炉两个瓦斯阀关;尾气单元旁路阀开;尾气净化单元入口阀关;瓦斯罐液位不高,瓦斯罐出口压力不低;反应炉空气压力不高;反应炉废热锅炉液位不低;主空气鼓风机启动;点火器缩回;反应器无可燃物。
现象:
(1)再生塔压差大;
(2)塔内液面压力波动大;
(3)玻璃板液面计内泡沫;
(4)排出的溶液有大量泡沫;
(5)分析贫液泡高超标。
原因:
(1)进装置富液含杂质超标,过滤效果差;
(2)胺液降解。
处理:加入消泡剂、加强贫富液过滤。