乳与乳制品微生物检验指标有大肠菌群检验、菌落总数检验、霉菌和酵母检验、乳酸菌检验、嗜冷菌检验、芽孢总数测验、耐热孢子数检验、致病菌-沙门氏菌检验、致病菌-志贺氏菌、致病菌-金黄色葡萄球菌检验、致病菌-溶血性链球菌检验。
1、乳酸菌检验：乳酸菌菌落计数程序。
2、嗜冷菌检验：嗜冷菌的繁殖代谢产生耐热蛋白酶和脂肪酶，过多的蛋白酶和脂肪酶将导致UHT奶制品产生凝块，发苦，或者产生脂肪氧化味，从而严重影响产品的货架期。因此原料乳应检测嗜冷菌。
3、芽孢总数测验：原乳在80℃条件下加热10min。这一过程可杀死大多数生长的微生物，仅有耐热的活菌可存活下来。准备对已加热处理的乳样品进行芽孢总数测定。
4、耐热孢子数检验：目前，对“耐热孢子数”一词没有明确的意义；所使用的程序不同，得出的结果也不同。下面论述的方法的优点在于操作简单：不需要高压杀菌程序，然而，当与普通实验室所做出的耐热孢子数进行比较时，必须注意使用的方法和流程。
5、致病菌-沙门氏菌检验：沙门氏菌检验程序。
6、致病菌-志贺氏菌：志贺氏菌检验程序。
7、致病菌-金黄色葡萄球菌检验：金黄色葡萄球菌检验程序。
8、致病菌-溶血性链球菌检验：溶血性链球菌检验程序。
9、大肠菌群检验：大肠菌群系指能发酵乳糖、产酸产气、需氧和兼性厌氧的革兰氏阴性无芽胞杆菌。该菌主要来源于人畜粪便，大肠菌群的测定可推断乳品中肠道致病菌污染的可能。检验程序。
10、菌落总数检验：菌落总数是指食品检样经过处理，在一定条件下培养后（如培基成分、培养温度和时间、pH、需氧性质等），所得1ml或1g检样中所含菌落的总数。本方法规定的培养条件下所得结果，只包括在营养琼脂上生长发育的嗜中温性需氧的菌落总数。菌落总数主要作为判定乳品被污染程度的标志，也可以应用这一方法观察细菌在乳品中繁殖的动态，为被检样品的卫生学评价提供依据。检验程序。
11、霉菌和酵母检验：霉菌和酵母是真菌中的一大类，通常是单细胞，呈圆形、卵圆形、腊肠形或杆状。霉菌也是真菌，能够形成疏松的绒毛状的菌丝体的真菌称为霉菌。霉菌和酵母也作为评价食品卫生质量的指示菌，并以霉菌和酵母计数来制定食品被污染的程度。目前已有若干个国家制订了某些食品的霉菌和酵母限量标准。我国已制订了一些食品中霉菌和酵母的限量标准。其检验方法很多，通常是计数法，霉菌和酵母的计数方法，与菌落总数的测定方法基本相似。检验程序。

奶油制造机是生产奶油的专用设备，一般包括摔油、压练、洗涤、加盐、成型等功能或工序。
一般分：带扎辊的摔油机、无扎辊的摔油机（图3-17-1）、连续奶油制造机（图3-17-2）。目前新型的间歇式摔油机采用无扎辊的摔油机。该类摔油机，具有特殊形状的搅拌桶，桶中横有档棍，当搅拌桶回转翻动时，物料从一端急剧地向另一端落下，引起碰撞，使成团的稀奶油时而拉开，时而聚合，以达到摔油和压练的作用。
无扎辊的摔油机大都采用不锈钢制造，其优点：
1、符合卫生条件，可在密闭状态下进行，以防止污染；
2、易于清洗消毒，并可安装CIP自动清洗装置；
3、操作时可在桶体外表面喷淋冷水，便于消毒后迅速冷却；
4、可在真空状态下进行压练，无气泡夹杂在内，所制造的奶油组织细腻；
5、可利用压缩空气或奶油泵将奶油从设备中移出，既减轻劳动强度，有有利于食品卫生。连续奶油制造机，这类奶油连续制造机，包括搅拌、压练、洗涤、加盐、冷却、成型等均结合在统同一台机器中。

⑴试剂
碘试剂：称取碘化钾20g，碘5g，先用20ml蒸馏水溶解，待全部溶解后，加水至250ml棕色瓶内备用。
⑵检验方法及及测定
吸取2ml乳样于试管中，加热后，加入2～3滴试剂，如变蓝色或紫红色为异常乳。

⑴试剂
取碘化汞45.5﹪及碘化钾34.9g溶于热的100ml蒸馏水中，取1L烧瓶1只，加入氢氧化钾112﹪及蒸馏水约50ml，溶解后冷却至室温。将两种混合并用蒸馏水稀释至1L，放置2～3天，待试剂澄清后使用。
⑵检验方法及测定
取乳样2ml于小试管中，沿壁加入试剂5滴，不要摇晃，立即观察管底，如不变色为正常乳；如呈淡黄色至深棕黄色为异常乳，棕色越深掺的越多。

⑴试剂
称取对氨基苯磺酸0.6﹪、甲一苯胺0.2g、甲一苯酚0.1g，溶于400ml，0.5﹪醋酸溶液中，然后置试剂瓶中。
⑵检验方法及测定
取乳样2ml于小试管中，再加入试剂0.5ml，摇均放置片刻，如不变色为正常乳；如呈红色为异常乳，红色越深掺的越多。

三聚氰胺是一种重要的有机化工中间产品，主要用来制作三聚氰胺树脂等，氮含量66﹪、无色、微溶于水，对人体有害，绝对不可添加在牛乳或乳粉中。如有添加，可由以下方法进行检测：高效液相色谱法、液相色谱—质谱法、气相色谱—质谱法等。

复合食品添加剂是指将几种乃至十几种食品添加剂按照一定比例复合而成的食品添加剂产品。复合添加剂的应用较为广泛。其中有以下几方面：
1、复合抗氧化剂
茶多酚也叫维多酚，是天然抗氧化剂，是从茶叶中提取出来的具有氧自由基吸收效果的物质。柠檬酸是酸度调节剂，同时具有抗氧化增效剂作用。将茶多酚与柠檬酸复配，茶多酚的抗氧化效果显著提高。因为柠檬酸能与促进氧化的微量金属离子生成螯合物，从而对促进氧化的金属离子起钝化作用。茶多酚和柠檬酸的协同作用，提高了茶多酚的抗氧化能力。一般可使用茶多酚的使用量的1/4～1/2的柠檬酸复配。同时它与维生素E复合使用时，抗氧化效果也会明显提高。
2、复合增稠剂
羧甲基纤维素钠是常用增稠剂，具有粘性，稳定性，保护胶体性，薄膜形成性。明胶是亲水性胶体，具有保护胶体的性质，是疏水胶体的稳定剂。
CMC与明胶两种增稠剂复配使用于同一溶液中，增稠剂之间会产生一种粘度叠加效应，这种叠加是增效的。混合溶液经过一定时间后，体系的粘度大于各组成粘度之和，形成更高强度的凝胶。增稠剂有较好增效作用的配合还有：CMC与卡拉胶，瓜胶和CMC，琼脂与刺槐豆胶。卡拉胶与其它水溶胶和多糖，甚至与蛋白质之间都有明显的协同作用。
3、复合防腐剂
单一防腐剂在某些食品中，在现有生产环境中，如果严格按标准添加，有时确实难以达到防腐效果，最切实可行的就是用“复合”防腐剂，发挥它的协同增效的作用。
4、复合甜味剂
高倍甜味剂以其成本低、甜度高、热量低等特点，深受食品、饮料企业和一部分消费者的欢迎。把几种甜味剂复合在一起，能起到改善不良风味的作用，同时也起到提高甜度的增效作用。

全自动玻璃瓶铝箔封口负压灌装机，适用于牛乳等饮料灌装和封口。
该灌装机可自动将杂乱排列的乳瓶，经拨进盘或理瓶机构整理成等距离排列，匀速可靠地进入灌装机。牛乳由进乳管进入乳缸，经灌装阀灌瓶，圆形铝片由冲模机构冲制并压制成型后，由压缩空气吹入输送槽上盖。在压盖机上装有压盖器，压盖托瓶盘上设有托瓶座，通过轨道控制托瓶座的上升与下降，当已上好盖的乳瓶进入压盖器，通过压盖器的作用把铝箔盖压封于瓶口，该机装有真空装置对灌装牛乳时能避免溢漏。对于破损严重的乳瓶，由于真空泄漏而不予灌装，减少了浪费。乳瓶内液面的高度可通过调整真空度来控制。生产能力可通过改变主机速度进行调整。
目前生产的机型有10头、30头及40头等，每小时灌装能力分别为4200瓶、10800瓶和20000瓶。其中，10头负压灌装机采用手动控制系统，人工清洗；30头及40头全自动铝箔封口，负压灌装机，采用触摸屏电脑菜单式操作控制系统和手动控制系统（备用）。可与CIP系统连接，进行CIP自动清洗。

抗生素残留的检测方法有：
1、TTC法
2、常用的检测方法
⑴关于各种抗生素的检测AOAC（分析化学家协会）认证的产品和检测方法目前有9种。
⑵DELVOTEST法：DelvotestMCS检测系列，主要用于检测贝它内酰胺类抗生素
⑶SNAP试剂盒法：国际上采用SNAP抗生素残留检测系统，10min内用肉眼观察或用SNAP读数仪判断结果。
⑷HLPC法：高效液相色谱法是世界上迄今为止公认的农残药残的定量方法，同时也是世界上主要的仲裁标准方法。
2010年4月，卫生部发布乳制品检验方法新标准，目录见附件。

乳粉包装机按包装形式有罐装和袋装两种，其中袋装容量主要有旅行装（小袋）和家庭装等，其中家庭装可采用通用型粉体多功能充氮包装机和专用型乳粉充氮包装机。
小袋粉末自动包装机，其中包括热封膜包装袋的成型与充填，包装袋封口形式有三边与四边封两种，适用于乳粉等粉状及颗粒状的充填包装。乳粉小袋粉末自动包装机的构造及功能：
1、同步装置：整机的同步由凸轮、连杆机构以及动力负载控制装置（负责从解码器接受关于显示主轴旋转位置的信息）共同完成。
2、展膜装置：包括卷轴固定器、辅助展开装置、制动装置及可选配的卷轴末端检测器。制动装置用于确保展开的顺畅，不会出现急拉猛拽的现象，避免在包装袋的制作程序中出现的纸的拉力问题。
3、导膜装置：包装材料经过这个装置时，被折叠起来准备进入后面的包装袋成型装置。包装袋的高度可调。
4、中心定位光眼：用于包装膜的引导件，通过调节拖钳来定位卷轴的印刷图案，确保每次切割处于两印刷图案交界处。
5、底封（可选件）：用于包装袋下部的封口，由两个封口元件——感应器和“加热棒”探测器组成，可单独控制与调整温度，并且探测每次封口可能发生的错误。通过凸轮/连杆系统，钳夹的间歇操作与整个机械保持同步。
6、竖封装置：用于包装袋的竖向封口，由两个封口元件——感应器与“加热棒”探测器组成，可单独控制与调整温度，并且检测在每个包装袋封口过程中发生的错误。封口钳为快速拆装结构，便于维护。通过一个凸轮/连杆机构，其间歇式操作与整个机器保持同步。
7、切口和打码机构：用于切出撕裂口和打印生产日期。
8、拉膜机构：用于拉动包装袋卷材前进，拉动距离可调。拉膜机构通过一配有带钳的机械臂运行，动作由接受光眼信息的开关监控。通过一个凸轮，其步进式的运作与整个机器保持同步。
9、切断机构：用于包装袋制成后的分开，由安装在同一轴上且由凸轮/连杆机构来控制的两个刀片来完成。考虑到这些配件易于磨损，采用快速拆装结构。
10、气动机构：包括真空吸盘和喷风嘴。包装袋的打开由喷风嘴与上下两个真空吸盘共同完成。结构简单，不需要附加系统，以免出现引起变形或拉扯过猛现象。
11、送膜机构：包装袋的从卷轴上切下后，将进入传送车与固定钳两个系统。送膜机构将包装袋交替且同步地从移动钳传送到固定钳。移动钳位于传送车内，用来传递包装袋，而固定钳位于传送车的底部，在不同工位固定包装袋。步进式操作通过一个凸轮/连杆机构与整个机器保持同步。
12、充填机构：包装机有两个充填工位，可将不同的两种产品充填进同一包装袋中。
13、顶封机构：在充填之后，对包装袋上口进行热封，并将包装袋完全封闭后卸出。装置由两个封口元件组成，各带有电阻与电阻式温度探测器，可以独立地对温度进行监控与校正，同时检查各封口的缺陷。
14、整理料袋机构：包装机标准配置出口是一个淌板，包装袋在重力作用下从机器中卸出。除淌板外，还有两种方式可供选择：一个是输送带，附设有淌板和吸盘系统；第二个是一组计数分组传送带，分别由两个不同速度的减速电机驱动。慢速传送带可根据客户要求进行分组，而快速传送带完成组与组间的分离。