蓄热室位于斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气（和高炉煤气）进行热交换的部位，蓄热室内装有格子砖，当下降气流时，空气（或高炉煤气）经蓄热室，将格子砖的热量传给它，使空气（或高炉煤气）预热，提高燃烧温度。

更换交换机钢绳：量准新钢绳的尺寸，预先上好卡子，或留一头。更换时，停止交换机交换，在松链时进行，非交换机端钢绳用5~7t链式起重机或松紧器固定。四角轮有压盖的先卸下，将需要更换的钢绳松紧器放松，取下连接轴或卸下钢绳卡子，拆除旧钢绳。按事先固定的印记卡好新钢绳，紧牢螺丝，四角轮有压盖的先上好，调好松紧器，卸下起重机或临时松紧器。更换完后，交换机用半自动交换，试验无问题后，改为自动交换。
更换扇形轮：在操作状态时画上印记，然后用撬杠把铊杆提起支上，卸下废气盘支架的螺丝，卸下交换扳把上的销轴。卸下小链，更换煤气废气盘的扇形轮，卸下与空气盖板相连的销轴和铊杆小链螺丝，更换空气废气盘扇形轮。取下支架卸下扇形轮，将事先准备好的方向一致的扇形轮上好。把支架按原来的位置安放在废气盘上拧紧螺丝。上好交换扳把得销轴及铊杆小链或空气盖板。在一个交换内换不完，当换向时可用人工将废气盘的铊杆或空气盖板按要求处于正常状态。上好后检查各轴是否灵活，不灵活时要重新调整。检查调节轮铊杆提起高度，使符合事先刻画的记印。

1、空气过剩系数的影响：空气过剩系数较小火焰较长，反之则短。但是空气过剩系数过大带走废气量增加；过小时，燃烧不完全
2、废气循环：在双联火道隔墙底部设置循环孔，使一部分下降气流，进入上升气流火道，是解决高向加热均匀的有效方法，已被广泛采用。近年来又采用炉头1、2眼循环，或2、3眼循环，也已被应用
3、装煤和平煤操作：装煤量过少，煤线过低时，焦饼上部过火。装煤过满，焦饼上部加热不足。当平煤杆上加压煤小船不适当时，使焦炭上部加热不足
4、换向时间的长短：当换向间隔时间20分钟改为30分钟，使焦饼上部温度提高，当换向时间由30分钟改为20分钟时，可以提高焦饼下部温度
5、改善煤气和空气出口距离和其出口夹角：鼻梁砖的厚度是影响的决定因素，鼻梁砖厚，使煤气和空气出口距离扩大，则煤气可燃成分与空气中氧分子会合慢，火焰较长，反之则较短。如我厂5#、15#、16#、17#、18#焦炉将调节砖反靠鼻梁砖，即相当于增加鼻梁砖厚度，起到了拉长火焰的作用，在相同结焦时间时，焦饼上下温度差则由原来的100℃较少到40－50℃，三炼焦变11#、12#、13#、14#焦炉鼻梁砖由20mm改为30mm，8#炉又20mm改为40mm起到了减少焦饼上下温度差的作用。但也应当注意，结焦时间缩短到18小时以下，15#－18#焦炉可能造成焦饼上部温度较高，下部温度较低情况，使炉顶空间温度较高，对煤气的质量不利。
6、高炉煤气混入部分焦炉煤气：高炉煤气混入焦炉煤气后，使可燃成分浓度增加，反应速度加快，煤气体积减少，流量减小，使火焰缩短，可以克服焦饼上部过火现象并可降低炉顶空间温度。

二次焦事故又称困难推焦，是指推焦过程中，推焦阻力过大，超过推焦电机的能力，推焦杆不能继续前行的事故，处理二次焦事故时要防止烧伤、烫伤、车辆伤害、蒸汽伤人、摩电道触电、煤气中毒等事故的发生，因此要注意如下问题：
处理时统一指挥，联系准确，防止误操作伤人，防止推翻导焦柵；注意拦焦车移动方向，防止掉道。
扒焦炭时，防止垮红焦烧伤、烫伤，防止铁锹把和钎子尾部伤人，防止从炉台上摔下来；用水熄灭红焦时，防止蒸汽伤人；处理过程中，不要钻跨导焦柵，防止车辆伤害。
炉顶观察处理，防止炉火烧伤；地下室处理，防止煤气中毒；启对炉门等作业，防止夹手，防止推焦杆伤人；铁器不要碰摩电道防止触电。

1、水封槽上部标高应低于煤气管道下部标高，使管道内积水焦油顺利排出
2、冷凝液排出管插入深度至满流管液面间的高度应大于煤气可能达到的最大压力，一般1.2－1.5米，可以防止煤气压力波动时煤气窜出液面
3、设有向水封槽注水的清水管，以保持水封满流，保持水封的高度
4、设有防冻用的蒸汽管，及排气用的放散管

更换炉端1~3块炉底砖时，一般在结焦初期扒除约一个火道的焦炭，用薄保温板和中保温板贴靠在焦炭正面及两侧外露墙面的下半部，并用平板支撑器固定。打碎破损的炉底砖，取出后用压缩空气吹尽余渣，接着倒入用磷酸调制的黏土火泥稀浆，置入预热后的新炉底砖，调整其高度使之与相邻炉底砖一致。
端部炉底砖窑更换的数量较多。更换炉底砖的范围超出端部3个火道，应推空炉作业，挂上底部带小门的临时炉门，打开全部装煤口盖，使炭化室下部稍微负压状态。取下小门，以下操作同上。
国外有采用空气冷却的绝热箱，将其推入炭化室内，修理人员进入箱内，移开与砌体损坏部位相对应的活动小板，通过开口进行处理。

主要是改变进风口开度。当增加进风口开度，上升与下降气流的蓄顶吸力均减小，但上升蓄顶吸力减少量大于下降吸力减少量，故下降与上升蓄顶吸力差加大，进风量增加
控制个别空气蓄热室顶部吸力也可以用废气小翻板开度来调节，开大废气盘翻板，使下降与上升气流均增大，但下降蓄顶吸力的增加量大于上升蓄顶吸力的增加量，使上升与下降蓄顶吸力差加大，进风量增加。

炭化室顶盖砖以上的部位叫炉顶区，该区有装煤孔，上升管，看火眼，烘炉孔，拉条沟等，为了降低炉顶表面温度，改善操作环境，在炭化室顶部温度要求不高的地方采用隔热材料砌筑，炉顶表面一般采用黏土砖或钢砖

下喷式焦炉加热用的焦炉煤气，从横管经小支管、喷嘴，由砖煤气道引入，各火道煤气量的分布靠安装在小支管上的喷嘴来控制，各空气量供给合理的情况下，横排温度的好坏主要取决与喷嘴的排列，一般除炉头火道外，相邻火道喷嘴直径相差0.1mm之内进入各立火道的空气量和排出的废气量的分布主要是取决于斜道口的合理排列。在调节砖固定的条件下，当上升气流蓄顶吸力增大时，中部火道的空气量增加，头部火道空气量减少。

在焦炉煤气中，含有焦油萘等物质，这些物质在温度低的情况下，会冷凝下来，会在煤气旋塞，孔板，喷嘴及管道下部等地方凝集，堵塞管道，严重的影响焦炉的正常加热使炉温产生波动，所以设立煤气预热器进行预热焦炉煤气，预热温度一般在40－45℃为宜