在项目管理中，通常在一些特定的阶段设置里程碑，待该阶段结束时，就需要对这个里程碑进行评审，看是否达到了预期的目标，确保达到阶段的目标以及正式接受项目阶段成果之后，才能进入下一个阶段。

顺序安排加工零件A、B、C、D，可以用甘特图将工作进度描述如图21-10所示。其中横轴表示事件，从零件A在车床上加工开始作为坐标0，并以小时为单位。纵轴表示车床和铣床。车床和铣床加工某零件的进度情况以横道表示。为了缩短总工时，应适当调整加工顺序，以缩短铣床最后的加工时间（车床完工后需要用铣床的时间），并多端车床最先的加工时间（铣床启动前需要等待的时间）。所以，应采取如下原则来安排零件的加工顺序。在给定的工时表中找出最小值，如果它是铣床时间，则该零件应最后加工；如果它是车床时间，则该零件应最先加工。除去该零件后，又可以按此原则继续进行安排。这样，本题中，最小工时为1小时，这是零件B所用的铣床加工时间。所以，零件B应放在最后加工。除去零件B后，最小工时为2小时，这是零件C所需的车床加工时间。所以，零件C应最先加工。再除去C以后，工时表中最小的时间为3小时，是零件A所需的铣床加工时间。因此，零件A应该安排在零件D以后加工。这样，最优方案应是按照C、D、A、B零件的顺序来加工。

风险曝光度（RiskExposure）的计算公式如下： 风险曝光度=错误出现率（风险出现率）×错误造成损失（风险损失） 在本题中，风险概率为60%，风险损失为所有构件价格的50%，因此，其风险曝光度为50×100×13×50%×60%=19500。

在本题中，由于是新老系统切换，一般需要在新系统上线之后，老系统才能下线，因此这是一个开始--结束类型的关系。

顺序安排加工零件A、B、C、D，可以用甘特图将工作进度描述如图21-10所示。其中横轴表示事件，从零件A在车床上加工开始作为坐标0，并以小时为单位。纵轴表示车床和铣床。车床和铣床加工某零件的进度情况以横道表示。为了缩短总工时，应适当调整加工顺序，以缩短铣床最后的加工时间（车床完工后需要用铣床的时间），并多端车床最先的加工时间（铣床启动前需要等待的时间）。所以，应采取如下原则来安排零件的加工顺序。在给定的工时表中找出最小值，如果它是铣床时间，则该零件应最后加工；如果它是车床时间，则该零件应最先加工。除去该零件后，又可以按此原则继续进行安排。这样，本题中，最小工时为1小时，这是零件B所用的铣床加工时间。所以，零件B应放在最后加工。除去零件B后，最小工时为2小时，这是零件C所需的车床加工时间。所以，零件C应最先加工。再除去C以后，工时表中最小的时间为3小时，是零件A所需的铣床加工时间。因此，零件A应该安排在零件D以后加工。这样，最优方案应是按照C、D、A、B零件的顺序来加工。

活动的期望时间为（36+21*4+6）/6=21（天），方差为25，标准差为5。"在16～26天内"，与21天相比，正好是正负一个标准差（16+5=21，26-5=21）。根据正态分布规律，在±σ范围内，即在16～21天之间完成的概率为68.26%。

例如，A、B并行工作1天，合计需要5+9=14（人）；C、D、E并行工作1天，合计需要3+5+2=10（人）；F、G并行工作2天，合计需要7人。这样下来，似乎需要14人。但是，因为A、C、E、G不在关键路径上（且其总时差为2），所以可以延后。因此，项目人员可以这样安排：第1天安排9人做B作业。第2天再增加1人，其中安排5人做D作业、5人做A作业。第3天安排5人做D作业、2人做E作业、3人做C作业。第4天安排5人做D作业、2人做E作业。第5、6天安排6人做F作业、1人做G作业。第7天安排6人做F作业。这样，整个工程只要10人就可以按期完成。

项目的不确定性因素导致了项目未必像想象中进展，或像计划中那样顺利，而当这种不确定性变得明确且和当初的预测不一致的时候，就会导致项目出现变更。为了对项目变更进行控制，应由项目实施组织，项目管理班子或两者共同建立变更控制系统。变更控制就是对项目基线的变更进行标识、记载、批准或拒绝，并对此变更加以控制。

在对人员的安排时，需要考查哪些作业是并行工作的。
例如，A、B并行工作1天，合计需要5+9=14（人）；C、D、E并行工作1天，合计需要3+5+2=10（人）；F、G并行工作2天，合计需要7人。这样下来，似乎需要14人。但是，因为A、C、E、G不在关键路径上（且其总时差为2），所以可以延后。
因此，项目人员可以这样安排：第1天安排9人做B作业。第2天再增加1人，其中安排5人做D作业、5人做A作业。第3天安排5人做D作业、2人做E作业、3人做C作业。第4天安排5人做D作业、2人做E作业。第5、6天安排6人做F作业、1人做G作业。第7天安排6人做F作业。这样，整个工程只要10人就可以按期完成。