粘塔底的原因一般有：
①喷头溢料，大量尿液直接溢流落下，来不及固化已落到塔底。
②尿液浓度低于指标，尿素液滴尚未完全固化落到塔底。
③停造粒倒料尚未干净就用蒸汽吹喷头，把大量尿液吹落塔底。
④造粒塔进风量太少或进风温度过高，致使尿液液滴得不到充分冷却固化。
⑤尿液中含缩二脲量过高，使尿素熔点降低（缩二脲含量在40%以下时，随着缩二脲含量增加，尿素熔点下降。）
温度提不起来的原因有：
①中低压系统对尿液中的甲铵、游离氨和游离二氧化碳的分解不好，使尿液浓度太稀；前系统断料。
②P106A/B进口加水阀忘关。
③E114、E115内有冷凝液积存。
④E104壳侧压力太低。
⑤TV09502、TV09505有卡涩现象。
喷头设计转速为：200~400转/分；100%负荷应为300~320转/分。如果转速过高，尿素颗粒的直径会过小，影响产品质量，而且还会使离开喷头的尿液尚未来得及固化就碰到塔壁，从而造成粘塔。转速过低会使尿素液滴过于集中或在离开喷头时就粘连在一起，造成粘连颗粒或结块而影响产品质量，下落冷却不好的结块易粘结在刮料机臂上合塔底上。再则转速过低易造成喷头满液。因此转速过高或过低都会造成不良后果。
送造粒时因造粒喷头突然带上负荷，转速有瞬时下降的过程，同时喷头是冷的，刚进料时必然有部分孔堵塞，如LV09501开得过大，送造粒的负荷过大，会造成喷头溢满。
蒸汽喷射泵是利用蒸汽减压节流的能量形成真空的，喷射泵的构造及其内部流体速度及压力分布如图所示：
压力为3.4bar的工作蒸汽流经喷嘴时，以极高的速度从出口流向扩散管，由于速度快，动能增加，因而蒸汽的压能减少，压力最低（高真空），因而能把被抽气体吸入。高速蒸汽流和抽气体发生碰撞、混合，进行能量交换，流向扩散管。在扩散管内的收缩段蒸汽流和被抽气体逐步混合成均匀的混合气体，速度降低，压力上升，在扩散管喉部附近产生正激波，混合气流由超声速将为亚声速。然后在扩散管的膨胀段继续受到压缩，压力进一步升高，速度相应降低，在扩散管出口达到稍高于大气压或后一级喷射泵的进口压力而把被抽气体排出。
真空抽不起来或真空较低的原因有：
1、尿液中游离氨含量太高。
2、冷却水进口温度高，或进口压力低。
3、冷凝器惰气未排。
4、系统是否有泄漏。
5、LS压力低。
6、喷射泵过滤器堵塞。
7、蒸发负荷过高。
8、升压泵喉管堵塞。
9、分离器缩二脲积存太多。
10、PT09502、PT09509的吹扫空气开得过大或导压管堵塞；
11、P108A/B机械密封泄漏严重，产生吸气现象。
12、T102、T101液位过低。
13、L103液位过低，发生窜气。
14、PV09502、PV09509有泄漏或有卡涩现象。
如果把HV09601装在21米处，当蒸发停止造粒打循环时，从循环阀至喷头的管线需要进行排放，排放完后再用蒸汽进行吹扫，这样就会造成因管线长，尿液不易排净，加之尿液粘度大，关闭造粒阀后，阀后仍含有少量尿液积存而结晶堵塞管道，给再次开车造成麻烦，现在将HV09601装在造粒塔顶，这样就大大缩短了从阀至喷头的管线，而且这一节管线向喷头倾斜，打循环后残留的尿液可依靠自身的重力而流尽，就避免了堵塞管道的可能性。
其原因有：
①走水量少，在一段加热器就被蒸发掉了，故应加大走水量。
②一、二段压差未维持好，应使二段压力低于一段20Kpa。
③走水时蒸发器加热蒸汽不应打开，否则水北蒸发掉了。
④二段压力不要太低，否则水都被蒸发掉了。
⑤管道曾堵塞，应检查U型管和P108A/B进口管。
①尿液引进蒸发系统前先预热一、二段蒸发加热器，排除加热器中惰性气体。并先以水为介质在系统内流动，并试提一、二段真空。
②尿液引进蒸发系统后注意二段蒸发分离器的液位，启动熔融尿素溶液循环回T101尿液贮槽，此时一、二段蒸发温度逐步上升。
③配合温度的提高，缓慢提高一、二段真空度，在提高真空度过程中一定要注意温度的调节始终在前，使加热温度大于在操作条件下的尿液结晶温度。在提真空时，还要始终保持二段真空度高于一段约15Kpa，否则易造成尿液到不了二段，造成二段温度升不起来。
④当一段温度到130℃，真空度达40~35Kpa；二段温度到146~150℃，真空度达10~5Kpa，就可转造粒，造粒后把工艺指标调到最佳值。
在正常生产过程中，缩二脲在各工序增长的情况为：高压系统：0.3%（wt），循环系统0.1~0.2%（wt），蒸发系统0.4~0.5%（wt）。可见在蒸发系统缩二脲的增值最大，这是因为在该系统中尿液浓度较高，其中游离氨已基本蒸出，氨分压大大降低，因此停留时间和温度对缩二脲的生成最为敏感。在生产中应加以注意。
①尽可能使系统高负荷运行。
②维持一、二段蒸发加热器温度在低限操作。
③各尿液物料分离器保持较低液位。
④尽量避免尿液在高浓度，高温度情况下打循环。
⑤L107出口以后的夹套保温蒸汽压力保持0.28Mpa（表），不可太高。