（1）锅炉运行正常，燃烧稳定；
（2）调节系统应有可靠的监视保护装置；
（3）引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5%裕量；
（4）炉膛压力信号正确可靠，炉膛压力表指示准确。

（1）保持锅炉汽压为给定值；
（2）保持燃烧过程的经济性，保持炉膛过剩空气系数为最佳；
（3）调节引风量，使之与送风量相配合，保持炉膛压力为给定值。

（1）给粉调节机构运行正常，特性符合要求；
（2）锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%；
（3）锅炉燃烧稳定，汽包压力表、机前压力表及蒸汽流量表指示准确、可靠；
（4）汽压信号及保护装置投入运行。

减温器后的汽温信号作为局部反馈信号，可以通过各种动态关系反应干扰作用，是它们的间接测量信号，它比主蒸汽温度能够提前反映减温水的扰动。

给水全程自动调节系统设计两套调节系统的主要目的是在启停炉过程中，当负荷低到一定程度时，蒸汽流量信号很小，测量误差很大，所以由三冲量给水调节系统改为单冲量给水调节系统。两套系统进行切换的原则是：当蒸汽流量信号低于某一值时，高低值监视器动作，控制继电器，使之由三冲量调节系统切换为单冲量调节系统；反之，当负荷高于某一值时，高低值监视器动作，使之由单冲量调节系统切换为三冲量调节系统。

（1）相同之处：都有蒸汽流量、给水流量、汽包水位三个信号，并由给水流量信号反馈构成内回路，水位信号构成外回路，以及有蒸汽流量信号的前馈通道。
（2）不同之处：串级系统增加了一个调节器，主调节器控制外回路，副调控制内回路。

（1）要迅速适应负荷变化的需要并保持主汽压不致波动太大；
（2）要能迅速消除燃烧率的自发扰动；
（3）要能在动态和静态时保证燃烧过程经济。

温度自动调节系统在投入前应做好过热蒸汽温度动态特性试验、再热蒸汽温度温度动态特性试验和减温水调整门静态特性和动态特性的试验。

（1）锅炉运行正常，燃烧稳定，负荷一般大于50%；
（2）送风机挡板在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求，并约有5%裕量；
（3）风量信号准确可靠，氧量表指示正确，记录清晰；
（4）炉膛压力自动调节系统投入运行；
（5）调节系统应有可靠的监视保护装置。

（1）锅炉稳定运行时，过热汽温和再热汽温超出报警值；
（2）减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高，或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；
（3）调节系统工作不稳定，减温水流量大幅度摆动，汽温出现周期性不衰减波动；
（4）减温水调节门漏流量大于最大值的１５％；
（5）锅炉运行不正常，过热汽温和再热汽温参数低于额定值；
（6）温度变送器故障；
（7）减温调节系统发生故障。