绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
（1）规格、数量应符合设计要求。
（2）方向应正确，位置应便于操作和观察。
（1）选用的防腐涂料应符合设计要求；配制及涂刷方法已明确，施工方案已批准；采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；
（2）管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同，当不同时应确认其亲涂性，合格后再施工；
（3）从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格后再上岗；
（4）防腐施工的环境湿度宜在5℃以上，相对湿度宜在85%以下。
（2）绝热材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm；
（3）绝热管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或用专用胶带粘贴不少于2道，其间距为300mm~350mm，捆扎或粘贴应紧密，无滑动，松弛与断裂现象；
（4）硬质或半硬绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
（5）松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
（6）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其操作功能；
（7）补偿器绝热施工时，应分支施工，内层紧贴补偿器，外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离。
不正确。温度计与压力表在同一管道上安装时，应按介质流动方向将温度计安装在压力表的下游处。如温度计需在压力表上游安装时，其间距不应小于300mm。
（1）冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm；
（2）冷却塔与基础预埋件应连接牢固，连接件应采用执镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致，均匀；
（3）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装的水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；
（4）冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀；
（5）冷却塔的风叶片端部与塔体四周的径向隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致；
（6）组装的冷却塔，其填料的安装应在所有电气、气焊作业完成后进行。
（1）防腐与绝热材料符合环保与防火要求，进场检验合格；
（2）风管系统严密性试验合格；
（3）空调水系统管道水压试验、制冷剂管道系统气密性试验合格。
（1）管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑；管道接口不应设置在套管内，管道与套管之前应用不燃绝热材料填塞密实；
（2）管道的绝热层应连续不间断穿过套管，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不应有空隙；
（3）设置在墙体内的套管与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高于装饰面50mm，底部应与楼板相平。
正确。锅炉压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍。
2MPa×1.6%＝0.032MPa
特种设备安装单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。
特种设备安装的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。