影响纵向厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制速度、张力、润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。
板厚控制原理：指轧制过程中，不管轧件的塑性曲线如何变化，也不管轧机的弹性曲线怎样变化，总要使它们交到等厚轧制线上，就可以得到厚度恒定的板带产品。
板厚控制方法：
1）调整压下改变轧缝
2）调整张力
3）调整轧制速度

金属由粗的锭坯变为细的线杆，必须在其截面的各个方向上进行压缩，故需一系列不同形状和尺寸的孔型由大到小由粗到细逐次轧制，这一系列孔型称为孔型系。

指一个轧制周期内，主电机轴上的力矩随时间而变化的负荷图。

主要是再结晶温度。在再结晶温度以下进行的压力加工为冷加工，产生加工硬化现象；反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消除。

在研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材料；

使用3个间距120度分布的锥形轧辊对轧件进行轧制，其中轧辊绕轧件公转从而使它们的内表面成一个锥形变形区。

晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。
因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。
因此，金属的晶粒愈细强度愈高。同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和发展。因此，塑性，韧性也越好。

超塑性是指金属或合金在特定条件下，即低的形变速率、一定的变形温度和均匀的细晶粒度，其相对延伸率超过100%的特性。超塑性状态下的金属在拉拔变形过程中不产生颈缩现象，有着极高的延伸率，变形应力可比常态下的金属的变形应力降低几十倍。超塑性材料在变形过程中没有或者只有很小的应变硬化现象，所以超塑性材料易于加工，流动性和填充性好，可以进行多种方式成形。

切应力达到极值的平面称为主切应力平面，其面上作用的切应力称为主切应力；