当加热炉在燃烧瓦斯要切换燃烧料油时，先把燃料油伴热线打开，燃料油罐切水后，把燃料油引到炉前，同时把雾化蒸汽也引到炉前，将炉出口温度由自动控制切至手动控制，并将温控切换开关由燃料气切换至燃料油，然后，加热炉开少量的雾化蒸汽，先关一些瓦斯量，再打开燃料油阀，注意要慢关慢开，尽量控制炉出口稳定，至燃料气阀全关为止，最后仪表主调节器，由手动改为自动控制。当加热炉在燃烧料油要切换燃料气时，将炉出口温度由自动改为手动控制。把瓦斯引至炉前，保证瓦斯的氧含量小于1%，这是先关小燃料油和雾化蒸汽量，再来燃料气阀，一个慢关、一个慢开，尽量控制炉出口温度稳定，此时将温控切换开关切换到燃料气位置，使至燃料油雾化蒸汽阀全关为止，最后仪表改为串级控制。

顾名思义，轴向反应器就是反应介质顺着反应器轴向通过催化剂床层而完成反应的反应器。径向反应器就是反应节介质在反应器半径方向通过催化剂床层而完成的反应器。由于反应器轴向高度比半径长，因此介质通过轴向反应时的压力降比流过径向反应器催化剂床层是要大，这不免要增加动力设备的功耗。但是轴向反应器的结构很简单，制造方便，而径向反映器要包括很多内件（如中心管、帽罩、扇形筒等）；使得结构复杂。制造安装不便，但可以减少动力设各的功效。

传热的三种基本形式是传导传热、对流传热、辐射传热。
传导传热：热量从一个物体的高温部位传送至其低温部位，或者两个直接接触的物体之间，
热量从高温物体传送至低温物体，这种传热过程将连续地进行，直到整个物体或直接接触
的两个物体的各部分的温度完全相等为止，这种传热叫热传导。
对流传热：由于流体（液体和气体）质点的移动，将热量从它所占空气的一部分带至另一部
分，这种传热方式叫对流传导。
辐射传热：物体的热量不需要任何传递介质，而以辐射能的形式传递的过程称为辐射传热。

烘炉分为自然通风养护，暖炉、升温脱水和烧结、焖炉等4个阶段。
（1）首先大来烟道挡板、看火孔，风门、入孔自然通风2—3天，然后关好入孔，看火孔及风门，烟道挡板开度为1/3。
（2）炉管通蒸汽暖炉1—2天（对蒸汽烘炉而言）
（4）130℃恒温2天，除去自然水。
（5）每小时升温7℃，升至500℃。
（6）320℃恒温一天，除去结晶水。
（7）每小时温10℃，升至500℃。
（8）500℃恒温一天，进行烧结。
（9）然后以每小时15℃降温至250℃熄火焖炉。
（10）当炉膛温度降至100℃时，打开风门，烟道挡板自然通风冷却，烘炉整个过程，大约需要10天左右。

塔板主要由下面几部分组成：
（1）塔板：其上面开有许多孔，安装浮阀；泡帽等或直接作为汽相通道、介质的传热和传制的上面进行。
（2）降液管：上层液体通过降液管流到下层塔盘；是主要的液体通道。
（3）溢流堰：包括进口堰和出口堰。进口堰主要是为了保持液管的正常液体高度，保证质的正常进行。

因为换热器在使用过程中，管子内外壁的表面上会逐渐积累沉积物，降低了总传热系数，因此换热效果逐步变差。

在选择管壳程戒介质时，应按介质性质、温度、压力、允许压力降。结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。
（1）有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，其理由是：有腐蚀性介质走壳程管壳材质均会遭到腐蚀，因此“一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程的材质要求，积垢在管内容易清扫。
（2）着眼于提高总传热系数，最充分地利用压降。液体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，Ke≥100即达到濡流，而管程Ke≥10000才是湍流，因而把粘度高或流量小即Ke较低的流体选在壳程，反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程比较合理。从压力降角度来选择，也是Ke小的走壳程有利。
（3）从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的壳程：以便采用管外强化传热设备，如螺纹管或翅片管等。

炼油厂的设备总的包括动设备和静设备，其中动设备包括：压缩机、泵、风机等。
静设备包括：各种压力容器、如反应器、塔、换热气、容器等以及加热炉和其他不符合压力容器条件的设备，如抽空器、过滤器、消音器等，其中压力容器是主要部分。还有一部分是动静兼备的，如空冷器、带空气预热的加热炉等。

入口扩散器，顶部分配签署，结垢盘，格栅，冷氢盘和喷射盘，再分配盘，出口收集器等。

按结构分塔可分为以下两大类：
①板式塔：塔内有一层层相隔一定距离的塔盘，液、气两相就在塔盘上互相接触，进行热和质的传递，然后开开，气相继续上升到上一层塔盘，液体流到下层塔盘上。根据塔盘形式的不同，板式塔盘又有：•圆泡帽塔、槽型塔盘塔、S型塔盘塔、浮阀塔，喷射塔，筛板塔等。
②填料塔：塔内充填着各种形式的填料，液体自上往下流，气体自下往上流，在填料表面上进行接触，完成传质传热过程。填料的形式繁多，有：拉西环、鲍尔环、波纹填料、鞍型填料、丝网填料等。