对于精度要求不高的外螺纹塑件，可采用两块拼合的螺纹型环成型；而精度要求不高的内螺纹塑件，也可设计成间断内螺纹，由拼合的螺纹型芯成型。这种塑件的脱螺纹，实际上是采用斜滑块或斜导杆的侧向分型抽芯的方式。采用拼合型芯或型环脱模方式结构简单、可靠，但在塑件上存在着分型线。

小浇口优点：
①小浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口前后两端有较大的压力差，这样可以明显的降低某些非牛顿塑料熔体的表观粘度，使充模容易
②小浇口处有较大的摩擦阻力，塑料熔体通过浇口时，由于摩擦，一部分能量转变成热能，是塑料熔体的温度升高温度上升也会降低表观粘度，提高流动性
③小浇口可以控制并缩短补料时间，从而降低制品内应力
④缩短了模塑周期
⑤在多腔模中，小浇口可以平衡各型腔的进料速度
⑥便于制件修整
⑦便于修模
小浇口缺点：过小的浇口会造成太大的阻力，延长进料时间，对于某些高粘度的塑料，剪切速率对表观粘度影响很小的塑料，就不宜采用小浇口

温度包括料温和模具温度。注射的料温对型腔内气泡的形成和扩散具有重要的影响。提高温度可以增大发泡成型时的气体扩散系数，有利于在塑件内部形成较多和较均匀的气泡，但是，温度过高，充模过程中又会产生喷射现象，影响塑件的发泡成型质量，因此，在生产中要严格控制注射时料筒的温度。模具的温度对塑件内气泡的分布及其大小有影响，对塑件的表面质量也有影响。熔体等温充填型腔时，塑件内的气泡数量较多，分布较均匀，在非等温条件下充填型腔时，低温下产生的气泡数量要比高温时产生的气泡少得多，因此，在低发泡注射成型时，除需选择合适的模具温度外，尽量采用等温充模。不同的低发泡塑料对模具温度有不同要求，聚烯烃低发泡注射的塑件表面质量与模温关系不大，而聚苯乙烯和ABS等低发泡注射成型的塑件表面质量受模温影响较大。一般情况下，聚烯烃低发泡注射成型模温可在30～40℃内选择，聚苯乙烯和ABS低发泡注射成型模温可在30～65℃内选择。

双向顺序推出机构的工作顺序为：在开模时首先从定模部分打开，让塑件先从定模型芯上或从型腔中脱模，然后在主分型面打开，使塑件能可靠地留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出

分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面按其位置与注射机开模运动方向的关系分类有：分型面垂直于注射机开模方向，平行于开模方向，倾斜于开模方向。
按分型面的形状来分类有：平面分型面、曲面分型面、阶梯分型面、斜面分型面。

从形状、位置、去除浇口、取出浇注系统凝料等几方面讨论。

（1）尺寸精度和表面粗糙度。
（2）几何形状
1）塑件的内外形状
2）脱模斜度
3）塑件壁厚
4）加强肋及其他防变形结构
5）支承面及凸台
6）圆角
7）孔的设计
（3）螺纹与齿轮设计
（4）嵌件、饰纹、文字、符号及标记设计。

浇口套内主流道始端的球面半径必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，即R比r大1-2mm；主流道小端直径要比喷嘴直径略大，即D比d大0.5-1mm。

（1）热塑性塑料成型的工艺性能：流动性、收缩率、热稳定性、吸湿性、相容性
（2）热固性塑料成型的工艺性能：收缩率、流动性、水分及挥发物含量、硬化速度

聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚丙烯腈，聚氯乙烯ABS等。