设备的维护保养是设备运行的客观要求。设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
（1）当汽包压力与低压蒸汽压力相同时，可关闭低压蒸汽。
（2）汽包压力小于1.0MPa（相当于汽包炉水温度为183℃）时，汽包升压速度按汽包炉水每小时升温40℃制定，升压速度通过调节一、二次过热器疏水阀及主蒸汽疏水阀开度控制。
（3）汽包压力在1.0～2.0MPa时，汽包升压速度按汽包炉水升温50℃/h制定，升压速度通过调节一、二次过热器疏水阀及主蒸汽疏水阀开度控制。
（4）汽包压力到2.0MPa（相当于汽包炉水温度214℃）后，开始开主蒸汽放散阀，并在2.0MPa恒压24小时（通过调整主蒸汽放散量来实现汽包恒压）。
（5）在煤气烘炉阶段汽包最终压力为3.0MPa（相当于汽包炉水温度234℃），汽包压力由2.0MPa升至3.0MPa的升压速度，按照汽包炉水升温50℃/h制定，升压速度通过调整主蒸汽放散量来控制。
（6）主蒸汽放散操作：随着烘炉温度的升高，锅炉产生的蒸汽量、蒸汽压力也逐渐增加，主蒸汽放散要由疏水阀微开放散切换到放散管放散。主蒸汽放散时，先开主蒸汽放散电动阀的旁通阀，再手动调整主蒸汽放散调节阀开度进行放散。当蒸汽量增加后由旁通阀切换到电动阀门放散。
（7）主蒸汽温度的控制：主蒸汽温度达到400℃时投用过热蒸汽减温器，在煤气烘炉阶段主蒸汽的最高温度不超过420℃。
（8）水质管理：每天对水质分析一次，并根据水质化验情况，确定炉水连续排污量和定期排污时间。
（9）为防止在煤气烘炉过程中，循环风机突然停机，引发安全事故，不提倡太多的参数和循环风机联锁（仅锅炉液位和风机进行联锁）。
（10）锅炉主要阀门要进行热态螺栓紧固工作。（0.3MPa，1.5MPa时）
煤气烘炉期间的主要调节操作包括：
（1）焦炉煤气流量。
（2）一次风门及二次风门的空气导人量。
（3）循环气体量。
（4）系统压力的调整等。
（1）真空泵工作时，应注意检查油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时跟换（用专用真空泵油，视真空泵油污染程度来决定跟换时间，如发现变质乳化就必须立即跟换。），运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
（2）注意压力表值的变化情况，当压力＞0.35MPa时，应清洗过滤器或更换过滤组件；初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或油泵频繁启动。
（3）每运转5000h后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。
（4）应注意检查油泵、真空泵之运行情况，以免电机卡死或烧坏（参见油泵、真空泵说明书）。
（5）设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠，温度控制器是否灵敏可靠，泵轴封是否损坏泄漏，管道系统有无堵塞现象，泵及相应电机噪声是否正常，如遇停机在一个月以上，本机应放置在干燥的环境中，关好柜门和盖好机身。
（6）本机停置不用时，应将机内残油放尽备用。
（1）低压蒸汽暖管。
（2）启动循环风机，并打开风机轴封氮气吹入阀，调整好氮气吹入压力；调节风机入口挡板，将风机风量调整到30000m3/h左右，以后随升温作业的进行逐步增加风量。
（3）在循环风机运转过程中要按操作规程要求监视：振动情况、轴承温度、油温等。
（4）检查并确认汽包液位控制在0～-100mm（副省煤器、水水换热器不进水）。
（5）送强制循环泵冷却水，启动强制循环泵。
（6）根据汽包液位情况，送锅炉给水泵冷却水，启动锅炉给水泵向汽包供水。
（7）根据除氧器水位情况，开启除氧给水泵。
（8）将低压蒸汽引入锅炉汽包，并根据升温要求，逐步增加低压蒸汽吹入量。
（9）根据化验结果（干熄焦部取样由化验室化检，取样工具由化验室提供，每天一次），开启加药泵，打开锅炉给水、除氧给水的加药阀门加药。
（1）逐步减少排焦量和循环风量。
（2）在气温气压不能维持时，关闭蒸汽切断阀，降压开始，降压速度根据降压曲线。
（3）主蒸汽温度低于420℃后，切断减温水，锅炉入口温度低于620℃后，开始充氮气。
（4）当压力将至1MPa以下时，可停止排焦和循环风机运行；料位控制在约30t。
（5）风机停止后，中栓盖住；预存室压力调节阀关闭；开启常用放散阀，直至压力降为零。
（1）低压蒸汽的吹入量增减。
（2）导入空气量增减。
（3）循环气体量增减。
（4）装入炉盖的开度增减。
（5）系统压力的调整。
（1）干熄炉悬料后，锅炉入口负压明显偏大。
（2）干熄炉预存室焦炭料位偏析，周边焦炭不下落，仍然为红焦。
（3）中间焦炭悬崖式下落，基本被媳灭。
（4）从空气导人平台处提起空气导人中栓进行观察会发现：环道底部与斜道连接处焦炭基本为平面，不同于正常的周边低中央高的布料形状。
（5）熄焦效果差，达不到设计干熄能力，并能排出红焦。干熄炉炉体圆周方向T3、T4温度相差较大。
（6）干熄炉系统压力剧烈波动，停止排焦时，预存室压力波动超过设计量程，预存室压力调节阀失去控制，炉口出现喷水现象，甚至将装焦液压推杆损坏。
（7）循环系统内可燃气体成分严重超标，难于控制。
周边挂料（悬料）的预防处理：
（1）严格按照筑炉要求进行施工。消除砌体之间错台，尤其是干熄炉底锥段玄武岩、需要打磨光滑。
（2）装冷焦过程中，冷焦需块度均匀且粉焦量少。
（3）加强烘炉用煤气的管理，及时疏水。
（4）合理调整循环系统中央、周边配风，选择恰当的排焦时机。
（5）加强工艺管理控制。增加风量（标态）时，要缓慢增加，控制在2000～3000m3/次；料位维持在正常料位附近，不能控制太低。
（6）保证科学配煤。
（1）检查锅炉工作压力是否升高。
（2）检查叶轮转速是否因电压下降等原因降低。
（3）检查吸水管密封性能，是否产生漏气现象。
（4）查看水源水位是否下降。
（5）检查吸水阀是否局部受阻。