锻造比即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示。钢材的锻造比和锻件不同，是指钢材的横断面积与钢锭的横断面积的比值。
不论是铸锭开坯、轧（锻）成材，还是连铸连轧成材，由于钢液的结晶规律，材料内部存在三个结晶区（边缘部位细小等轴晶区、垂直于锭模壁的粗大柱状晶区、心部粗大等轴晶区）以及众多缺陷。为了克服这些缺陷的不良影响，就要有足够的锻造比，以便较彻底地打碎树枝状结晶和粗大柱状结晶，使其细化并沿主伸长方向分布；就要将铸锭中的疏松、气孔、缩孔等缺陷锻台而使组织强化细密，充分破碎偏析和夹杂物等使组织趋于均匀，使钢材性能得以改善。
在锻造过程中，在一定的范围内随着锻造比的增加，金属的力学性能显著提高，这是由于组织致密程度和晶粒细化程度提高所致。结构钢钢锭的锻造比一般为2-4，其他各类钢坯和轧材的锻造比一般为1.1-1.3。
热处理装夹具用材中常加入的台金元素有铬和镲，金属元索铬能有效提高抗氧化性，当铬的质量分数达到20%以上时，就具有优良的抗氧化性。金属元素镍能有效地稳定奥氏体组织，同时，随着含镍量的增加一材料的线胀系数也会逐渐减小。
1）温度变化往往带来固态相变的发生。因此控制转变温度是控制固态相变的重要因素之一。
2）同态相变的基本过程是新相的形核与长大。新相的形核一般需要过冷（或过热）。新相的晶核一般在母相的晶界（或其他的缺陷如位错处）形成。
3）对于降温过程中产生新相的扩散型固态相变而言，其转变动力学的规律是转变的速率随温度的变化出现极值，在同一温度下，随时间延长转变量增加。
检验材料化学成分的方法有：按理化检验有关规定取样及化验，也可在热处理前用火花鉴别或作光谱法检验等三种方法。
2）钢的原始组织：工件淬火前的原始组织及成分，碳化物的形I态及分布情况对变形都有很大影响。工件原始组织的比容越大，则其淬火前后的比容差别必然越小，从丽可减小其相变应力。高台金钢巾碳化物分布的方向性，对钢淬火变形的影响较为显著，通常沿碳化物纤维方向的变形要大于垂直方向。钢中带状组织厦严重的偏析将导致奥氏体成分的不均匀，进而影响到淬火组织的不均匀，从而造成T件的不均匀变形。
3）T件的截面K寸及形状：I件的截面尺寸直接影响淬火后的淬透层深度，截面K寸越大，淬透层越小，热应力变形的作用越t.截面尺寸越小，则相变应力变形的作用越大。T件形状越规则，截面比较对称，厚薄相差不大，则其变形比较规则、均匀。
4）加热温度：随着工件淬火温度的提高，工件的热应力将加大，同时由于钢的淬透性也随之增加，所以其相变应力也将增大。
5）冷却介质及冷却方式：在获得相同硬度及相同组织的情况下，比较缓和的冷却介质所引起的淬火变形总要小些。冷却方式对淬火变形的影响在于，降低Ms点u-l-tVJ冷却速度，可减小热应力引起的变形。降低M.点以下的冷却速度，可减小相变应力引起的变形。
1）空炉升温时间：即无负载的空炉子从室温升至额定的工作温度所需的时间（h）。
2）炉壁温升：无负载的炉子达到额定工作温度后，再保温几小时，当炉子达到热平衡状态时，采用表面温度计测量炉体外壁的温度（℃）。
3）炉内温度偏差：无负载的炉子达到额定工作温度并保温几小时后’按照国家标准用热电偶测量炉内规定的九点的温度，其最高温度和最低温度的差值（℃）即为检测炉温的均匀性。
4）控温精度：上述测出的炉内温度偏差中的最高温度、最低温度与炉温控制仪表的指示温度的差值.
5）密封箱式炉的密封性能：泄漏率应符合设计要求、各炉门开关应能保证炉门启闭正常和密封要求。
6）测量炉子的电参数：升温过程中的功率、各相负载电流的均衡性应符合设计要求。
7）燃烧状态：检测各火帘及长明火的状态，以确保在炉气外溢时能充分燃烧。