在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验，在线检验每年一次，全面检验周期根据上一次检验结果确定，一般不超过6年检验一次。
具有国家质监总局核准（管道定检项目）的管道全面检验资格单位即具有在线检验资格；具有2名及以上在线检验人员、管理和检验制度、以及必要的检验工具（如泄漏报警、测厚仪、量具等）的管道使用单位，在当地市安全监察机构告知后也可进行在线检验工作。

承担跨省长输管道安装的单位向国家质监总局办理告知；承担省内跨市长输管道安装的单位向省级质量技术监督部门办理告知；其它压力管道安装的单位向设区的市级质量技术监督部门办理告知。

主要检查：1）验证设计单位是否取得质监部门颁发的相应级别的•压力管道设计许可证‣；2）设计文件是否齐全，有关人员是否在文件（主要是施工图）上签字或盖设计印章。包括图纸目录和管道材料等级表、设备与管道布臵图、轴侧图（单线图）、强度计算和应力分析（必要时）。

按《条例》第九十九条第三款规定，列入管理的压力管道必须符合三个基本条件，一是介质符合，二是公称直径（DN）必须大于25，三是最高工作压力大于等于0.1MPa。该管道是水介质且工作温度低于标准沸点，因此，该管道不作为特种设备（压力管道）进行强制管理。

将每条管道按照轴测投影的方法绘制，画成以单线表示的管道空视图。

按下述步骤开展工作：1）接到事故报告后，可先采取电话、传真等形式，在2小时内上报事故信息。报告的内容按《特种设备事故快报》（区局规范表格）要求；2）核实有关情况，确定为特种设备事故后，启动应急救援预案，开展救援工作，并及时向上级传真经确认或更新的《特种设备事故快报》，同时在总局“特种设备事故管理系统”录入事故信息；3）组织事故调查工作。按事故类别，由质监部门会同有关部门成立事故调查组进行事故调查；4）调查结束后，向本级政府报送调查报告；5）质监部门按政府对事故的批复，通知有关单位落实；6）组织事故调查处理的质监部门，一般在事故发生之日起60内向上级质监部门报送事故结案材料，并完善“特种设备事故管理系统”的事故信息。

根据总局特种设备局《关于“金质工程”特种设备业务管理系统有关问题的回复》（质检特函„2009‟92号）要求，在使用“金质工程”特种设备业务系统对压力管道进行使用登记时，一张压力管道汇总表附一张压力管道单线总图，在图上标明汇总表中各单元编号，即不再按一个单元导入一张图的规定。

主要有：1）安装质量证明书；2）管道安装竣工图，包括管道轴侧图（单线图）、设计修改和材料代用等；3）管道轴侧图（单线图）上注明受压元件规格和材质、焊工代号和编号、焊缝位臵及无损检测位臵；4）管道元件的合格证明文件及复验或检验证明；5）施工记录、无损检测报告、检验或试验报告及监督检验报告。

压力管道作业人员分为管理人员、操作人员和在线检验人员三大类。

压力管道的结构和组成视管道的用途和功能而有所不同，一般由管道组成件、管道支承件、安全装臵和设施等三大部分构成。
1）管道组成件包括管子、管件、阀门、法兰、垫片、坚固件、阀门、膨胀节及波纹管、疏水器等。
2）管道支承件包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨等；
3）安全装臵和附属设施包括安全阀、减压阀、压力表、温度计、爆破片、紧急切断阀、视镜、过滤器、分离器、阴极保护、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。